دانلود انجام بازرسی فنی جوش و متریال بر اساس ASME IX ,ASMEII
QW
WPS,PQR
WPQ
Welding data
QW100:
GENERAL
QW110:
Weld orientation.
QW120
Test position for groovweld
QW130
Fillet weld
QW140
Type and purposes of test and examination
QW150
TentionTest
QW160
Guidbend test
QW170
Notch ToughnesTest
QW180
Fillet weld QW190
Other test and examination
APP I
Round indication
chart
QW200
GENERAL
QW210
PREPERATION OF TEST COUPON
QW250
Welding Variable
QW300
General
QW310
Qualificatinof test
coupon
QW320
Retest and renewal
Of Qualification
QW350
Welding Variable
For welder
QW360
Welding Variable
For welding operator
QW400
Variable
QW410
Technique
QW420
Material Groupin
WPS NO :
SUPPORTING PQR:
WELDINGPROCESS
ELECTRICAL(QW409)
JOINT DESIGHN(QW402)
BASE METAL(QW403)
P NO TO P NO
BASE METAL DIMENTION:
BASE METAL TKH:
POSITION(QW405)
POSITION OF GROOVE:
WELDING PROGRESTION
FILLER METAL (QW404)
ROOT PASS:
OTHER PASS
PREHEAT(QW406)
TEMPRETURE MIN
INTERPASSTEMP
GAS:(QW408)
PWHT(QW407)
TEMP RANGE:
HOLDING TIME:
TECH(QW410)
STRING OR WEAVE
TRAVEL SPEED
ASME B31.3
DCEP=DirectCurretElectrodePositive
DCEN=DirectCurretElectrodeNegativeال
PNO 1 TO 11
آهنی
CS,AS,SS
PNO 21 TO 25
آلومنیم و آلیاژهای آن
P NO31 TO 35
مس و آلیاژهای آن
P NO 41 TO 47
نیکل و آلیاژهای آن
P NO 51 TO 53
تیتانیم و آلیاژ های آن
P NO 61 TO 62
زیر کونیم و آلیاژهای آن
FILLER METAL (QW404)
ROOT PASS:
SFA:
F NO:
A NO ;
OTHER PASS
برای انتخاب فیلر و الکترود باید به ASME II PART C مراجعه نمود
-ابتدا نوع فلز را با توجه به شماره SPEC آن مشخص می نماییم
(ASME II PAR A FOR FEROUS MATERIAL )
ASME II PART B FOR NON FEROUS MATERIAL
-بعد از مشخص شدن نوع متریال به فهرست ASME II PART C مراجعه و بخش
مربوطه را پیدا و فیلر و الکترود را انتخاب نمایید .
-تغییر WPS و انجام PQR مجدد:
-در صورتیکه متغیر ها ی زیر تغییر کنند نیاز به نوشتن WPS مجدد و انجام PQR دوباره می باشد.
- حذف یا اضافه شدن PWHT
- تغییر فلز پایه بر اساس P NO
- تغییر جنس فیلر یا الکترود.
– تغییر ضخامت بیشتر از دو برابر اندازه تایید شده در WPS
-فنون جوشکاری مانند Weave,String
- کاهش دمای پیش گرم بیشتر از 100 درجه فارانهایت
2 - تغییر در متغیر های زیر نیاز به تکرار WPS و انجام PQR مجدد ندارد.
-طرح اتصال
-Welding Progrestion
-قطر فیلر یا الکترود
-قطر لوله
3 - تغییر در متغیر های زیر در صورتیکه آزمایش ضربه نیاز باشد منجر به تکرار WPS و انجام مجدد PQR
خواهد شد.
-افزایش در گرمای ورودی
- تغییر در قطبیت جریان
به متغیر های گروه اول ضروری , گروه دوم غیر ضروری و گروه سوم متغیر های مکمل می گویند .
ASME IX ARTICLE II QW252-264 برای همه روش های جوشکاری این مورد را بیان کرده است
به این مطلب امتیاز بدهید:
موضوعات مرتبط با این مطلب :
برچسب ها: asmeix,qw,wps,pqr,wpq,welding data,qw100,general,qw110,weld orientation,qw120,test position for groovweld,qw130,fillet weld,qw140,type and purposes of test and examination,qw150,tentiontest,qw160,guidbend test,qw170,notch toughnestest,qw180,fillet weld qw190,other test and examination,app i,round indication,chart,qw200,general,qw210,preperation of test coupon,qw250,welding variable,qw300,general,qw310,qualificatinof test,coupon,qw320,retest and renewal,of qualification,qw350,welding variable,for welder,qw360,welding variable,for welding operator,qw400,variable,qw410,technique,qw420,material groupin,wps no,supporting pqr,weldingprocess,electrical qw409,joint desighn qw402,base metal qw403,p no to p no,base metal dimention,base metal tkh,position qw405,position of groove,welding progrestion,filler metal qw404,root pass,other pass,preheat qw406,tempreture min,interpasstemp,gas qw408,pwht qw407,temp range,holding time,tech qw410,string or weave,travel speed,asme b31 3,dcep directcurretelectrodepositive,dcen directcurretelectrodenegativeال,pno 1 to 11,آهنی,cs,as,ss,pno 21 to 25,آلومنیم و آلیاژهای آن,p no31 to 35,مس و آلیاژهای آن,p no 41 to 47,نیکل و آلیاژهای آن,p no 51 to 53,تیتانیم و آلیاژ های آن,p no 61 to 62,زیر کونیم و آلیاژهای آن,filler metal qw404,root pass,sfa,f no,a no,other pass,برای انتخاب فیلر و الکترود باید به asme ii part c مراجعه نمود,ابتدا نوع فلز را با توجه به شماره spec آن مشخص می نماییم,asme ii par a for ferous material,asme ii part b for non ferous material,بعد از مشخص شدن نوع متریال به فهرست asme ii part c مراجعه و بخش,مربوطه را پیدا و فیلر و الکترود را انتخاب نمایید,تغییر wps و انجام pqr مجدد,در صورتیکه متغیر ها ی زیر تغییر کنند نیاز به نوشتن wps مجدد و انجام pqr دوباره می باشد,حذف یا اضافه شدن pwht,تغییر فلز پایه بر اساس p no,تغییر جنس فیلر یا الکترود,تغییر ضخامت بیشتر از دو برابر اندازه تایید شده در wps,فنون جوشکاری مانند weave,string,کاهش دمای پیش گرم بیشتر از 100 درجه فارانهایت,2 تغییر در متغیر های زیر نیاز به تکرار wps و انجام pqr مجدد ندارد,طرح اتصال,welding progrestion,قطر فیلر یا الکترود,قطر لوله,3 تغییر در متغیر های زیر در صورتیکه آزمایش ضربه نیاز باشد منجر به تکرار wps و انجام مجدد pqr,خواهد شد,افزایش در گرمای ورودی,تغییر در قطبیت جریان,به متغیر های گروه اول ضروری,گروه دوم غیر ضروری و گروه سوم متغیر های مکمل می گویند,asme ix article ii qw252 264 برای همه روش های جوشکاری این مورد را بیان کرده است
دانلود رایگان کتاب دوره آموزشی كنترل كیفی پایپینگ
کتاب حاضر مجموعه تقریبا کاملی از اطلاعات اولیه مباحث کنترل کیفی در حوزه پایپینگ را گردآوری نموده است. کتاب شامل مباحث:
مشخصات فنی ، كد و استاندارد
فلزات آهنی
علم مواد متالوژی و نمودار آهن _ كربن
سختی و سختی سنجی
TTT عملیات حرارتی و نمودار
لوله و روش تولید لوله
جوشكاری
روش جوشكاری
الكترودها و مشخصات فنی الكترود
عیوب جوش
فرم WPSمشخصات فنی دستورالعمل جوشكاری
فرم PQR درخواست كیفیت محصول
فرم WQTتست صلاحیت جوشكاران
NDT تستهای غیر مخرب
specification or spec. مشخصات فنی
دستور العملهای خاص پروژه
Hydro testروش های هایدروتست
مواد و جنس و مشخصات
فولاد كربنی ساده
سختی و استحكام
جنس لوله
لوله و روشهای تولید لوله و اتصالات
فولادهای آلیاژی
رنگ لوله ها
فولاد ضد زنگ
لوله های با درز
لوله های با درز مارپیچ
روش جوشكاری زیر پودری
فرآیند تولید پیوسته
فرآیند تولید كوره ای توسط جوش لب به لب
لوله های بدون درز
استفاده از مندرل
آهنگری
ریخته گری دقیق
تزریق در قالب فلزی
آهنگری همراه با جوشكاری
جوشكاری
روش های جوشكاری
جوشكاری ذوبی
طراحی محصول
Metallurgy انتخاب مواد
انتخاب فرآیند جوشكاری
WPS تهیه دستورالعمل جوشكاری
كنترل كه شامل موارد موارد مهم و اساسی زیر می باشد:
Visual Test آزمایش مواد اولیه بصورت غیر مخرب و چشمی
Destructive Test بصورت مخرب
WPQ تائید پرسنل جوشكار
كنترل های كمی و كیفی حین كار
بازرسی و تائید نهائی محصول بصورت مخرب و غیر مخرب
جوشكاری به روش شعله ای
جوشكاری زیر پودری
جوشكاری با گاز محافظ
حالت اسپری
جوشكاری پلاسما
جوشكاری مقاومتی
جوشكاری مقاومتی نقطه ای
جوشكاری مقاومتی نواری
جوشكاری مقاومتی با فركانس بالا
جوشكاری با پرتو الكترونی
جوشكاری با پرتو لیزر
جوشكاری حالت جامد
تقسیم بندی الكترودها بر حسب روكش الكترود
الكترودهای با پوشش روتیلی
وزش یا انحراف قوس
طراحی اتصال
تركها
تركیب شیمیایی مواد مصرفی
پارامترهای جوشكاری
جریان
قطبیت
سرعت حركت
ترك در چاله جوش
ترك عرضی در جوش
ترك عرضی در مجاور جوش
ترك ستاره ای
طرح اتصال
طرح شیار با پخ
پشت بند
حالت جوشكاری
تخت
Horizontal افقی
Vertical عمودی
بالای سر یا زیر سقفی
جهت جوشكاری
عملیات حرارتی پیش گرم
اصول نقشه كشی
شیرهای پروانه ای
شیرهای یكطرفه لوله ای شكل
شیرهای در وازه ای
شیرهای برنزی
فلنجهای با سایز بیشتر
جوشكاری قوسی با الكترود تنگستنی با گاز آرگون
SAW جوشكاری قوسی زیر پودری
SMAW جوشكاری قوسی الكترود دستی
GMAW جوشكاری قوسی با گاز محافظ
ESW جوشكاری الكترواسلاگ
FCAW جوشكاری قوسی تو پودری
به این مطلب امتیاز بدهید:
موضوعات مرتبط با این مطلب :
برچسب ها: دوره آموزشی كنترل كیفی,piping,qc دوره,مشخصات فنی,كد و استاندارد,فلزات آهنی,علم مواد متالوژی و نمودار آهن كربن,سختی و سختی سنجی,ttt عملیات حرارتی و نمودار,لوله و روش تولید لوله,جوشكاری,روش جوشكاری,الكترودها و مشخصات فنی الكترود,عیوب جوش,فرم wpsمشخصات فنی دستورالعمل جوشكاری,فرم pqr درخواست كیفیت محصول,فرم wqtتست صلاحیت جوشكاران,ndt تستهای غیر مخرب,specification or spec مشخصات فنی,دستور العملهای خاص پروژه,hydro testروش های هایدروتست,مواد و جنس و مشخصات,فولاد كربنی ساده,سختی و استحكام,جنس لوله,لوله و روشهای تولید لوله و اتصالات,فولادهای آلیاژی,رنگ لوله ها,فولاد ضد زنگ,لوله های با درز,لوله های با درز مارپیچ,روش جوشكاری زیر پودری,فرآیند تولید پیوسته,فرآیند تولید كوره ای توسط جوش لب به لب,لوله های بدون درز,استفاده از مندرل,آهنگری,ریخته گری دقیق,تزریق در قالب فلزی,آهنگری همراه با جوشكاری,جوشكاری,روش های جوشكاری,جوشكاری ذوبی,طراحی محصول,metallurgy انتخاب مواد,انتخاب فرآیند جوشكاری,wps تهیه دستورالعمل جوشكاری,كنترل كه شامل موارد موارد مهم و اساسی زیر می باشد,visual test الف آزمایش مواد اولیه بصورت غیر مخرب و چشمی,destructive test بصورت مخرب pqr ب تائید دستورالعمل جوشكاری,wpq ج تائید پرسنل جوشكار,كنترل های كمی و كیفی حین كار,بازرسی و تائید نهائی محصول بصورت مخرب و غیر مخرب,جوشكاری به روش شعله ای,جوشكاری زیر پودری,جوشكاری با گاز محافظ,حالت اسپری,جوشكاری پلاسما,جوشكاری مقاومتی,جوشكاری مقاومتی نقطه ای,جوشكاری مقاومتی نواری,جوشكاری مقاومتی با فركانس بالا,جوشكاری با پرتو الكترونی,جوشكاری با پرتو لیزر,جوشكاری حالت جامد,تقسیم بندی الكترودها بر حسب روكش الكترود,الكترودهای با پوشش روتیلی,وزش یا انحراف قوس,طراحی اتصال,تركها,تركیب شیمیایی مواد مصرفی,پارامترهای جوشكاری,جریان,قطبیت,سرعت حركت,ترك در چاله جوش,ترك عرضی در جوش,ترك عرضی در مجاور جوش,ترك ستاره ای,طرح اتصال,طرح شیار با پخ,پشت بند,حالت جوشكاری,تخت,horizontal افقی,vertical عمودی,بالای سر یا زیر سقفی,جهت جوشكاری,عملیات حرارتی پیش گرم,اصول نقشه كشی,شیرهای پروانه ای,شیرهای یكطرفه لوله ای شكل,شیرهای در وازه ای,شیرهای برنزی,فلنجهای با سایز بیشتر,جوشكاری قوسی با الكترود تنگستنی با گاز آرگون,saw جوشكاری قوسی زیر پودری,smaw جوشكاری قوسی الكترود دستی,gmaw جوشكاری قوسی با گاز محافظ,esw جوشكاری الكترواسلاگ,fcaw جوشكاری قوسی تو پودری
دانلود چک لیست پارامترهای اساسی یک wps
مختصری در باره ی مدارک جوشکاری (WPS , PQR,WPQ)
WPS: تنظیم و بررسی مدارک دستورالعمل جوشکاری
PQR : گزارش تایید دستورالعمل جوشکاری
WPQ : تایید صلاحیت جوشکار
در ایران تهیه مدارک جوشکاری در پروژه های صنعتی در بیشتر موارد بر اساس استاندارد ASME انجام می شود.
لازم است تمامی عملیات صنعتی و از جمله فعالیت های مرتبط با جوشکاری بر اساس رویه های تدوین شده صورت پذیرد.بر این اساس برای انجام هر پروژه ,دستورالعمل اجرایی تهیه می گردد و پس از آن با انجام آزمایش هایی قابلیت اجرایی دستورالعمل و توانایی تحقق خواسته ها به اثبات می رسد.
WPS یک دستورالعمل نوشته شده است که مسیر را برای جوشکار در اجرای جوشکاری بر اساس کد یا استاندارد مورد نظر مشخص می کند.تصویب WPS تنها خصوصیات جوش را تضمین می کند نه مهارت جوشکار یا اپراتور جوشکاری را.
مدارک می بایست بر اساس نیاز های کارفرما و بنا به تایید مشاور طرح , توسط سازنده(پیمانکار) تهیه شود.
هدف تمامی استانداردها یکسان و ایجاد اطمینان از کیفیت جوشکاری است و در واقع نیاز به اطمینان از کیفیت سازه های جوشکاری شده,اساس گسترش بسیاری از استاندارد ها در این زمینه بوده است.
تهیه مدرک WPS در ASME مشخص کننده جزییات فرآیند جوشکاری قطعه مورد نظر است.دستورالعمل جوشکاری در حقیقت از پیش مقادیر و محدوده تغییرات پارامتر های دخیل در جوشکاری را مشخص و مشخصات مواد مورد جوشکاری را نیز در بر دارد.بنابر این یک دستورالعمل جوشکاری کنترل کننده و متضمنکیفیت قطعه جوشکاری شده است.ذکر نوع وترکیب شیمیایی فلز مورد جوشکاری از جمله مهم ترین مطالب قابل ذکر در WPS می باشد و این امر در انتخاب سایر مشخصات فر آیند جوشکاری از قبیل پیش گرم کردن , پس گرمایی , انتخاب الکترود و تکنیک کار دخیل است . شرط لازم برای آغاز هر فعالیت جوشکاری,در دست داشتن WPS است.
به این مطلب امتیاز بدهید:
موضوعات مرتبط با این مطلب :
برچسب ها: مختصری,مدارک جوشکاری,wps,pqr,wpq,wps تنظیم و بررسی مدارک دستورالعمل جوشکاری,pqr گزارش تایید دستورالعمل جوشکاری,wpq تایید صلاحیت جوشکار,دستورالعمل اجرایی,کارفرما,تایید مشاور طرح,توسط سازنده پیمانکار,ترکیب شیمیایی فلز,پیش گرم کردن,پس گرمایی,انتخاب الکترود,تکنیک کار,wps amp pqr check list,paragraph,smaw saw gmaw,fcaw,gtaw,qw 402 joints,in groove design,of backing in single sided weld,of backing and chemical composition,in root spacing,nonfusing retainers,qw 403 base metal,in group number qw 422,t limits impact,t t limits gt 8 in 203 mm,t qualified,t pass gt 1 2 in 13 mm,t limits qualified short circuit arc,p n qualified,p n 5 9 10,qw 404 filler metals,size,f n,a n,diameter,diameter gt 1 4 in 6 mm,flux wire classification,alloy flux,aws classification,filler,consumable insert,filler metal product form solid metal or flux cored,supplemental filler metal,supplemental powder filler metal,gt supplemental powder filler metal,alloy elements,flux designation,t limits short circuit arc,aws classification,flux type,flux wire classification,recrushed slag,flux,qw 405 positions,position,position,vertical welding,qw 406 preheat,decrease gt 100 f 56 c,preheat maintenance,increase gt 100 f 56 c ip,wps amp pqr check list,paragraph,smaw saw gmaw,fcaw,gtaw,qw 407 pwht,pwht,pwht time amp temperature range,t limits,qw 408 gas,trailing or composition,quot single,mixture or quot,flow rate,or backing flow,backing or composition,shielding or trailing,qw 409 electrical characteristics,gt heat input,transfer mode,pulsing i,current or polarity,i amp range,tungsten electrode,qw 410 technique,string weave,quot orifice cup,or nozzle size quot,method of cleaning,method of back gouge,oscillation,tube to work distance,multi to single pass per side,single to multi electrodes,closed to out of chamber welding,electrode spacing,manual or automatic,peening,legend,addition,deletion,gt increase greater than,lt decrease less than,uphill,downhill,forehand,backhand,change,e essential variables which must be indicated on both the wps and recorded on the pqr any changes to these variables,require requalification of wps,s supplementary essential variables must be indicated on the wps and recorded on the pqr when impact testing is,required changes to these variables when impact testing is performed require requalification of wps,n nonessential variables must be indicated on the wps but when changed do not require requalification of wps,quot note wps s are to indicate all essential,nonessential and supplementary essential variables do quot,not indicate variables which are not used as na they are applicable and should be entered on,the wps as none or not used