دانلود انجام بازرسی فنی جوش و متریال بر اساس ASME IX ,ASMEII
QW
WPS,PQR
WPQ
Welding data
QW100:
GENERAL
QW110:
Weld orientation.
QW120
Test position for groovweld
QW130
Fillet weld
QW140
Type and purposes of test and examination
QW150
TentionTest
QW160
Guidbend test
QW170
Notch ToughnesTest
QW180
Fillet weld QW190
Other test and examination
APP I
Round indication
chart
QW200
GENERAL
QW210
PREPERATION OF TEST COUPON
QW250
Welding Variable
QW300
General
QW310
Qualificatinof test
coupon
QW320
Retest and renewal
Of Qualification
QW350
Welding Variable
For welder
QW360
Welding Variable
For welding operator
QW400
Variable
QW410
Technique
QW420
Material Groupin
WPS NO :
SUPPORTING PQR:
WELDINGPROCESS
ELECTRICAL(QW409)
JOINT DESIGHN(QW402)
BASE METAL(QW403)
P NO TO P NO
BASE METAL DIMENTION:
BASE METAL TKH:
POSITION(QW405)
POSITION OF GROOVE:
WELDING PROGRESTION
FILLER METAL (QW404)
ROOT PASS:
OTHER PASS
PREHEAT(QW406)
TEMPRETURE MIN
INTERPASSTEMP
GAS:(QW408)
PWHT(QW407)
TEMP RANGE:
HOLDING TIME:
TECH(QW410)
STRING OR WEAVE
TRAVEL SPEED
ASME B31.3
DCEP=DirectCurretElectrodePositive
DCEN=DirectCurretElectrodeNegativeال
PNO 1 TO 11
آهنی
CS,AS,SS
PNO 21 TO 25
آلومنیم و آلیاژهای آن
P NO31 TO 35
مس و آلیاژهای آن
P NO 41 TO 47
نیکل و آلیاژهای آن
P NO 51 TO 53
تیتانیم و آلیاژ های آن
P NO 61 TO 62
زیر کونیم و آلیاژهای آن
FILLER METAL (QW404)
ROOT PASS:
SFA:
F NO:
A NO ;
OTHER PASS
برای انتخاب فیلر و الکترود باید به ASME II PART C مراجعه نمود
-ابتدا نوع فلز را با توجه به شماره SPEC آن مشخص می نماییم
(ASME II PAR A FOR FEROUS MATERIAL )
ASME II PART B FOR NON FEROUS MATERIAL
-بعد از مشخص شدن نوع متریال به فهرست ASME II PART C مراجعه و بخش
مربوطه را پیدا و فیلر و الکترود را انتخاب نمایید .
-تغییر WPS و انجام PQR مجدد:
-در صورتیکه متغیر ها ی زیر تغییر کنند نیاز به نوشتن WPS مجدد و انجام PQR دوباره می باشد.
- حذف یا اضافه شدن PWHT
- تغییر فلز پایه بر اساس P NO
- تغییر جنس فیلر یا الکترود.
– تغییر ضخامت بیشتر از دو برابر اندازه تایید شده در WPS
-فنون جوشکاری مانند Weave,String
- کاهش دمای پیش گرم بیشتر از 100 درجه فارانهایت
2 - تغییر در متغیر های زیر نیاز به تکرار WPS و انجام PQR مجدد ندارد.
-طرح اتصال
-Welding Progrestion
-قطر فیلر یا الکترود
-قطر لوله
3 - تغییر در متغیر های زیر در صورتیکه آزمایش ضربه نیاز باشد منجر به تکرار WPS و انجام مجدد PQR
خواهد شد.
-افزایش در گرمای ورودی
- تغییر در قطبیت جریان
به متغیر های گروه اول ضروری , گروه دوم غیر ضروری و گروه سوم متغیر های مکمل می گویند .
ASME IX ARTICLE II QW252-264 برای همه روش های جوشکاری این مورد را بیان کرده است
به این مطلب امتیاز بدهید:
موضوعات مرتبط با این مطلب :
برچسب ها: asmeix,qw,wps,pqr,wpq,welding data,qw100,general,qw110,weld orientation,qw120,test position for groovweld,qw130,fillet weld,qw140,type and purposes of test and examination,qw150,tentiontest,qw160,guidbend test,qw170,notch toughnestest,qw180,fillet weld qw190,other test and examination,app i,round indication,chart,qw200,general,qw210,preperation of test coupon,qw250,welding variable,qw300,general,qw310,qualificatinof test,coupon,qw320,retest and renewal,of qualification,qw350,welding variable,for welder,qw360,welding variable,for welding operator,qw400,variable,qw410,technique,qw420,material groupin,wps no,supporting pqr,weldingprocess,electrical qw409,joint desighn qw402,base metal qw403,p no to p no,base metal dimention,base metal tkh,position qw405,position of groove,welding progrestion,filler metal qw404,root pass,other pass,preheat qw406,tempreture min,interpasstemp,gas qw408,pwht qw407,temp range,holding time,tech qw410,string or weave,travel speed,asme b31 3,dcep directcurretelectrodepositive,dcen directcurretelectrodenegativeال,pno 1 to 11,آهنی,cs,as,ss,pno 21 to 25,آلومنیم و آلیاژهای آن,p no31 to 35,مس و آلیاژهای آن,p no 41 to 47,نیکل و آلیاژهای آن,p no 51 to 53,تیتانیم و آلیاژ های آن,p no 61 to 62,زیر کونیم و آلیاژهای آن,filler metal qw404,root pass,sfa,f no,a no,other pass,برای انتخاب فیلر و الکترود باید به asme ii part c مراجعه نمود,ابتدا نوع فلز را با توجه به شماره spec آن مشخص می نماییم,asme ii par a for ferous material,asme ii part b for non ferous material,بعد از مشخص شدن نوع متریال به فهرست asme ii part c مراجعه و بخش,مربوطه را پیدا و فیلر و الکترود را انتخاب نمایید,تغییر wps و انجام pqr مجدد,در صورتیکه متغیر ها ی زیر تغییر کنند نیاز به نوشتن wps مجدد و انجام pqr دوباره می باشد,حذف یا اضافه شدن pwht,تغییر فلز پایه بر اساس p no,تغییر جنس فیلر یا الکترود,تغییر ضخامت بیشتر از دو برابر اندازه تایید شده در wps,فنون جوشکاری مانند weave,string,کاهش دمای پیش گرم بیشتر از 100 درجه فارانهایت,2 تغییر در متغیر های زیر نیاز به تکرار wps و انجام pqr مجدد ندارد,طرح اتصال,welding progrestion,قطر فیلر یا الکترود,قطر لوله,3 تغییر در متغیر های زیر در صورتیکه آزمایش ضربه نیاز باشد منجر به تکرار wps و انجام مجدد pqr,خواهد شد,افزایش در گرمای ورودی,تغییر در قطبیت جریان,به متغیر های گروه اول ضروری,گروه دوم غیر ضروری و گروه سوم متغیر های مکمل می گویند,asme ix article ii qw252 264 برای همه روش های جوشکاری این مورد را بیان کرده است
دانلود رایگان کتاب دوره آموزشی كنترل كیفی پایپینگ
کتاب حاضر مجموعه تقریبا کاملی از اطلاعات اولیه مباحث کنترل کیفی در حوزه پایپینگ را گردآوری نموده است. کتاب شامل مباحث:
مشخصات فنی ، كد و استاندارد
فلزات آهنی
علم مواد متالوژی و نمودار آهن _ كربن
سختی و سختی سنجی
TTT عملیات حرارتی و نمودار
لوله و روش تولید لوله
جوشكاری
روش جوشكاری
الكترودها و مشخصات فنی الكترود
عیوب جوش
فرم WPSمشخصات فنی دستورالعمل جوشكاری
فرم PQR درخواست كیفیت محصول
فرم WQTتست صلاحیت جوشكاران
NDT تستهای غیر مخرب
specification or spec. مشخصات فنی
دستور العملهای خاص پروژه
Hydro testروش های هایدروتست
مواد و جنس و مشخصات
فولاد كربنی ساده
سختی و استحكام
جنس لوله
لوله و روشهای تولید لوله و اتصالات
فولادهای آلیاژی
رنگ لوله ها
فولاد ضد زنگ
لوله های با درز
لوله های با درز مارپیچ
روش جوشكاری زیر پودری
فرآیند تولید پیوسته
فرآیند تولید كوره ای توسط جوش لب به لب
لوله های بدون درز
استفاده از مندرل
آهنگری
ریخته گری دقیق
تزریق در قالب فلزی
آهنگری همراه با جوشكاری
جوشكاری
روش های جوشكاری
جوشكاری ذوبی
طراحی محصول
Metallurgy انتخاب مواد
انتخاب فرآیند جوشكاری
WPS تهیه دستورالعمل جوشكاری
كنترل كه شامل موارد موارد مهم و اساسی زیر می باشد:
Visual Test آزمایش مواد اولیه بصورت غیر مخرب و چشمی
Destructive Test بصورت مخرب
WPQ تائید پرسنل جوشكار
كنترل های كمی و كیفی حین كار
بازرسی و تائید نهائی محصول بصورت مخرب و غیر مخرب
جوشكاری به روش شعله ای
جوشكاری زیر پودری
جوشكاری با گاز محافظ
حالت اسپری
جوشكاری پلاسما
جوشكاری مقاومتی
جوشكاری مقاومتی نقطه ای
جوشكاری مقاومتی نواری
جوشكاری مقاومتی با فركانس بالا
جوشكاری با پرتو الكترونی
جوشكاری با پرتو لیزر
جوشكاری حالت جامد
تقسیم بندی الكترودها بر حسب روكش الكترود
الكترودهای با پوشش روتیلی
وزش یا انحراف قوس
طراحی اتصال
تركها
تركیب شیمیایی مواد مصرفی
پارامترهای جوشكاری
جریان
قطبیت
سرعت حركت
ترك در چاله جوش
ترك عرضی در جوش
ترك عرضی در مجاور جوش
ترك ستاره ای
طرح اتصال
طرح شیار با پخ
پشت بند
حالت جوشكاری
تخت
Horizontal افقی
Vertical عمودی
بالای سر یا زیر سقفی
جهت جوشكاری
عملیات حرارتی پیش گرم
اصول نقشه كشی
شیرهای پروانه ای
شیرهای یكطرفه لوله ای شكل
شیرهای در وازه ای
شیرهای برنزی
فلنجهای با سایز بیشتر
جوشكاری قوسی با الكترود تنگستنی با گاز آرگون
SAW جوشكاری قوسی زیر پودری
SMAW جوشكاری قوسی الكترود دستی
GMAW جوشكاری قوسی با گاز محافظ
ESW جوشكاری الكترواسلاگ
FCAW جوشكاری قوسی تو پودری
به این مطلب امتیاز بدهید:
موضوعات مرتبط با این مطلب :
برچسب ها: دوره آموزشی كنترل كیفی,piping,qc دوره,مشخصات فنی,كد و استاندارد,فلزات آهنی,علم مواد متالوژی و نمودار آهن كربن,سختی و سختی سنجی,ttt عملیات حرارتی و نمودار,لوله و روش تولید لوله,جوشكاری,روش جوشكاری,الكترودها و مشخصات فنی الكترود,عیوب جوش,فرم wpsمشخصات فنی دستورالعمل جوشكاری,فرم pqr درخواست كیفیت محصول,فرم wqtتست صلاحیت جوشكاران,ndt تستهای غیر مخرب,specification or spec مشخصات فنی,دستور العملهای خاص پروژه,hydro testروش های هایدروتست,مواد و جنس و مشخصات,فولاد كربنی ساده,سختی و استحكام,جنس لوله,لوله و روشهای تولید لوله و اتصالات,فولادهای آلیاژی,رنگ لوله ها,فولاد ضد زنگ,لوله های با درز,لوله های با درز مارپیچ,روش جوشكاری زیر پودری,فرآیند تولید پیوسته,فرآیند تولید كوره ای توسط جوش لب به لب,لوله های بدون درز,استفاده از مندرل,آهنگری,ریخته گری دقیق,تزریق در قالب فلزی,آهنگری همراه با جوشكاری,جوشكاری,روش های جوشكاری,جوشكاری ذوبی,طراحی محصول,metallurgy انتخاب مواد,انتخاب فرآیند جوشكاری,wps تهیه دستورالعمل جوشكاری,كنترل كه شامل موارد موارد مهم و اساسی زیر می باشد,visual test الف آزمایش مواد اولیه بصورت غیر مخرب و چشمی,destructive test بصورت مخرب pqr ب تائید دستورالعمل جوشكاری,wpq ج تائید پرسنل جوشكار,كنترل های كمی و كیفی حین كار,بازرسی و تائید نهائی محصول بصورت مخرب و غیر مخرب,جوشكاری به روش شعله ای,جوشكاری زیر پودری,جوشكاری با گاز محافظ,حالت اسپری,جوشكاری پلاسما,جوشكاری مقاومتی,جوشكاری مقاومتی نقطه ای,جوشكاری مقاومتی نواری,جوشكاری مقاومتی با فركانس بالا,جوشكاری با پرتو الكترونی,جوشكاری با پرتو لیزر,جوشكاری حالت جامد,تقسیم بندی الكترودها بر حسب روكش الكترود,الكترودهای با پوشش روتیلی,وزش یا انحراف قوس,طراحی اتصال,تركها,تركیب شیمیایی مواد مصرفی,پارامترهای جوشكاری,جریان,قطبیت,سرعت حركت,ترك در چاله جوش,ترك عرضی در جوش,ترك عرضی در مجاور جوش,ترك ستاره ای,طرح اتصال,طرح شیار با پخ,پشت بند,حالت جوشكاری,تخت,horizontal افقی,vertical عمودی,بالای سر یا زیر سقفی,جهت جوشكاری,عملیات حرارتی پیش گرم,اصول نقشه كشی,شیرهای پروانه ای,شیرهای یكطرفه لوله ای شكل,شیرهای در وازه ای,شیرهای برنزی,فلنجهای با سایز بیشتر,جوشكاری قوسی با الكترود تنگستنی با گاز آرگون,saw جوشكاری قوسی زیر پودری,smaw جوشكاری قوسی الكترود دستی,gmaw جوشكاری قوسی با گاز محافظ,esw جوشكاری الكترواسلاگ,fcaw جوشكاری قوسی تو پودری