برای مشاهده جزئیات و دانلود روی لینک زیر کلیک نمائید:

جزئیات و دانلود

شامل:

نقشه ها و مدارك مورد نیاز در طراحی Piping

دیاگرام جریان یا فرآیند (PFD)

دیاگرام لوله كشی به همراه ابزار دقیق (P&ID)

Line List

لیست تجهیزات (Equipment List)

Piping Specification

Plot Plan

نقشه های طراحی Piping

Material of Piping

Line Direction Change

شیرها (Valves)

معرفی انواع شیر

انواع شیرهای نوع دروازه ‌ای (Gate Valves)

شیرهای كنترل و تنظیم كننده های فشار

شیرآلات كلاس بندی نشده

انواع ساپورت ها

انواع تكیه گاههای وزنی

لوازم جانبی و ملحقات پمپ

مقدمه

با توجه به نیازهای وسیع صنایع نیروگاهی به تولید انرژی به مقدار كافی و در عین حال بی خطر و به صرفه، سیستمهای piping در نیروگاهها بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. لذا تدوین آیین نامه برای عموم نیروگاهها و مخصوصاً نیروگاههای هسته ای و پالایشگاهها از اهمیت خاصی برخوردار است.

در این راستا، استاندارد سازی و یا به عبارت بهتر كدهای استاندارد مشكلاتی از قبیل هزینه، دردسرهای اضافی و سردرگمیهای ناشی از تفاوتهای غیرضروری میان فرایندها، مواد، سیستمها و تجهیزات را به مقدار قابل توجهی كاهش داده اند. علاوه بر این استانداردسازی قادر است تجربیات صنعتی كه نتایج آن به اثبات رسیده در زمینه های مختلف نظیر امنیت، روش آزمایش و نصب تجهیزات را مستندسازی كرده و در اختیار صنایع مربوطه قرار دهد. در یك ساز و كار مهندسی، استاندارد سازی با استانداردهای داخلی ركت كاملتر می شود. (company standards) . در مقابل در تبادلات میان ارگانیسمهای مختلف صنعتی استاندارد صنعتی (industry standard) مطرح است. بین كشورهای متفاوت نیز یكسان سازی صنعت با استانداردها و توافقات بین المللی (international standard)  صورت می گیرد. برای مثال استاندارد gatt (توافقی عمومی در تجارت و تعرفه های گمركی) كه در سال 1980 شكل گرفت، مدودیتهای صنعتی در تبادلات تجاری را شامل می شود كه یك كد برای رشد استفاده از استاند اردهای بین المللی و لوگیری از استفاده از استانداردهای ملی یا محلی می باشد تا استفاده از این استانداردها در تست تجهیزات و فرایندهای پایانی كار مانع از تجارت و خرید و فروش این محصولات نشود. اكثر شركتهای مهندسی و ساختمانی در ایالات متحده و نیز اروپای غربی تعدادی استاندارد مرجع برای پروژه های نیروگاهی تدوین كرده اند كه نوع سوخت و ظرفیت خروجی های متفاوت را در بر می یردو. این مراجع استاندارد، مخارج لازم جهت طراحی و فرایندهای مهندسی را كاهش می دهند، چرا كه بسیاری از اجزاء و سیستمها از قبل طراحی شده اند و به صورت پیش ساخته هستند و می توان آنها را بین پروژه ها و طرحهای مشابه تبادل نمود. استانداردهای صنعت (industry standard) عموماً توسط نهادهایی نظیر انجمنهای حرفه ای، ارگانیسمهای تجاری و كمیته های فنی منتشر می شوند. سپس این استانداردها بعد از آماده سازی توسط متخصصین مربوطه به توافق صنایع مربوطه می رسد. به منظور محافظت و ایمنی افراد شاغل در صنایع و نیز عمومی شهروندان، معمولاً مدیران فدرال ایالتی و یا شهرداریها، كدهای استاندارد را با قوانین و مقررات مربوطه به خود سازگار می كنند.

اساساً یك كد استانداردی است كه از لحاظ قانونی به تأیید وزارت مربوطه در دولت رسیده باشد. بدین ترتیب یك كد استاندارد در صفت به منزله یك قانون مدون تلقی می شود. هدف هر كد استاندارد، تضمین امنیت عمومی و امنیت صنفی و فنی در یك فعالیت خاص صنعتی است. كدها معمولاً توسط همان سازمانهایی تدوین می شوند كه استانداردها را منتشر می كنند. برای مثال، جامعه مهندسین مكانیك امریكا(ASME)  دارای یك برنامه استاندرادهای فعال بوده و در عین حال كد بویلر و مخازن تحت فشار ASME (ASM E boiler and pressure vessel code) را نیز ارائه می دهند.

در صنایع نیروگاههای هسته ای باید استانداردها در جهت تأمین امنیت، سلامت عموم مردم تكمیل شود. اغلب استانداردهای امنیت هسته ای كه به تأیید رسیده اند و چه آنهایی كه هم اكنون در حال آماده شدن هستند، به امنیت نیروگاهها مربوط می شوند.

در اینجا تاریخچعه مختصری از كدها و استانداردهای مربوط به سیستمهای pipingرا مرور خواهیم كرد، بعلاوه برخی سازمانهایی كه این استانداردها را تولید می كنند را معرفی خواهیم نمود.

مهندسی Piping سه شاخه كلی را شامل می شود:

1) Material of Piping

2) Supporting & Stress Analyse

3) Design

در این جا به بررسی مدارك مورد نیاز برای شروع یك پروژه در یك واحد فرآیندی می پردازیم هر پروژه شامل سه بخش و یا سه مرحله می باشد كه شركتهای مجری انجام پروژه براساس نوع فعالیت تقسیم بندی می شوند. سه بخش كلی پروژه عبارتند از:

1) Engineering            2) Procurment      3) Construction

مرحله اول: بخش مهندسی یا همان بخش طراحی انجام پروژه می باشد.

مرحله دوم: تهیه ابزار آلات لازم برای انجام پروژه می باشد.

مرحله سوم: ساخت و ساز پروژه می باشد.

شركتهای مختلف بنا به نوع فعالیت به شركتهای EPC یا EP و یا PC تقسیم بندی می شوند عمده شركتهای معتبر در این صنعت از نوع شركتهای EPC هستند.

در این مرحله به معرفی نقشه ها و مدارك مورد نیاز برای انجام یك پروژه می‌پردازیم.

QW

WPS,PQR

WPQ

Welding data

QW100:

GENERAL

QW110:

Weld orientation.

QW120

Test position for groovweld

QW130

Fillet weld

QW140

Type and purposes of test and examination

QW150

TentionTest

QW160

Guidbend test

QW170

Notch ToughnesTest

QW180

Fillet weld QW190

Other test and examination

APP I

Round indication

chart

QW200

GENERAL

QW210

PREPERATION OF TEST COUPON

QW250

Welding Variable

QW300

General

QW310

Qualificatinof test

coupon

QW320

Retest and renewal

Of Qualification

QW350

Welding Variable

For welder

QW360

Welding Variable

For welding operator

QW400

Variable

QW410

Technique

QW420

Material Groupin

WPS NO :

SUPPORTING PQR:

WELDINGPROCESS

ELECTRICAL(QW409)

JOINT DESIGHN(QW402)

BASE METAL(QW403)

P NO TO P NO

BASE METAL DIMENTION:

BASE METAL TKH:

POSITION(QW405)

POSITION OF GROOVE:

WELDING PROGRESTION

FILLER METAL (QW404)

ROOT PASS:

OTHER PASS

PREHEAT(QW406)

TEMPRETURE MIN

INTERPASSTEMP

GAS:(QW408)

PWHT(QW407)

TEMP RANGE:

HOLDING TIME:

TECH(QW410)

STRING OR WEAVE

TRAVEL SPEED

ASME B31.3

DCEP=DirectCurretElectrodePositive

DCEN=DirectCurretElectrodeNegativeال

PNO 1 TO 11

آهنی

CS,AS,SS

PNO 21 TO 25

آلومنیم و آلیاژهای آن

P NO31 TO 35

مس و آلیاژهای آن

P NO 41 TO 47

نیکل و آلیاژهای آن

P NO 51 TO 53

تیتانیم و آلیاژ های آن

P NO 61 TO 62

زیر کونیم و آلیاژهای آن

FILLER METAL (QW404)

ROOT PASS:

SFA:

F NO:

A NO ;

OTHER PASS

برای انتخاب فیلر و الکترود باید به ASME II PART C مراجعه نمود

-ابتدا نوع فلز را با توجه به شماره SPEC آن مشخص می نماییم

(ASME II PAR A FOR FEROUS MATERIAL )

ASME II PART B FOR NON FEROUS MATERIAL

-بعد از مشخص شدن نوع متریال به فهرست ASME II PART C مراجعه و بخش

مربوطه را پیدا و فیلر و الکترود را انتخاب نمایید .

-تغییر WPS و انجام PQR مجدد:

-در صورتیکه متغیر ها ی زیر تغییر کنند نیاز به نوشتن WPS مجدد و انجام PQR دوباره می باشد.

- حذف یا اضافه شدن PWHT

- تغییر فلز پایه بر اساس P NO

- تغییر جنس فیلر یا الکترود.

– تغییر ضخامت بیشتر از دو برابر اندازه تایید شده در WPS

-فنون جوشکاری مانند Weave,String

- کاهش دمای پیش گرم بیشتر از 100 درجه فارانهایت

2 - تغییر در متغیر های زیر نیاز به تکرار WPS و انجام PQR مجدد ندارد.

-طرح اتصال

-Welding Progrestion

-قطر فیلر یا الکترود

-قطر لوله

3 - تغییر در متغیر های زیر در صورتیکه آزمایش ضربه نیاز باشد منجر به تکرار WPS و انجام مجدد PQR

خواهد شد.

-افزایش در گرمای ورودی

- تغییر در قطبیت جریان

به متغیر های گروه اول ضروری , گروه دوم غیر ضروری و گروه سوم متغیر های مکمل می گویند .

ASME IX ARTICLE II QW252-264 برای همه روش های جوشکاری این مورد را بیان کرده است

شامل:

 دیاگرام مسیر جریان FD Flow Diagram

 دیاگرام مسیر جریان فرآیند  PFD  Process Flow Diagram

 دیاگرام فرآیند و ابزار دقیق P&ID  جدول حروف مخفف در P&ID

 جدول حروف و علائم منابع تغدیه در P&ID

 معرفی سنبل های بکار رفته در نقشه های P&ID

Procedures for In-Service Welding or Hot Tapping of Equipment

According to API-2201

بر روی لوله هاو تجهیزات در سرویس (Hot tapping) روش جوشکاری و هات تپ

API مطابق استاندارد 2201

امروزه صنعت جوشکاری در ساخت تجهیزات صنعتی ، خطوط لوله نفت و گاز ، مخازن تحت فشار و ... نقش بسیار مهمی دارد. در استاندارد های موجود روش های زیادی جهت جوشکاری تجهیزات و خطوط لوله ذکر شده است و تجربیات زیادی در این زمینه وجود دارد ، ولی در سایتهای صنعتی(پالایشگاه ها ، پتروشیمی و... ) بعضی از مواقع امکان از سرویس خارج کردن

تجهیزات وجود ندارد و ما به ناچار باید در زمان سرویس بودن تجهیزات بر روی آنها جوشکاری انجام دهیم. هات تپ یکی از روشهای نصب اتصالات مکانیکی یا انشعاب از سیستم لوله کشی وتجهیزات در سرویس میباشد و معمولاً در tapping واقعی مورد استفاده قرار می گیرد که امکان از سرویس خارج کردن تجهیزات وجود نداشته باشد . در این گونه موارد ، قبل از تصمیم گیری به جوشکاری ، باید شرایط جوشکاری برروی تجهیزات و لوله ها مطابق با استاندارد به دقت بررسی و رعایت گردد.

بازرس باید قبل از اقدام به جوشکاری ، شرایط لوله را در محل جوشکاری یا هات تپ از نظر متریال ، ضخامت و عیوب داخلی متریال بررسی نماید تا حداقل ریسک وجود داشته باشد. هدف از ارائه این مقاله ، راهنمایی بازرسین فنی جهت جوشکاری بر روی تجهیزات و لوله های در سرویس مطابق استاندارد می باشد.

واژه های کلیدی  جوشکاری – هات تپ – سوختگی جوش – ترك

مقدمه

قبل از اینکه بحث اصلی مطرح شود ذکر این نکته ضروری است که روش ارائه شده جهت هات تب و یا جوشکاری بدون هات تپ برو فولادهای استنلس استیل میباشد . برای  روی لوله ها و تجهیزات در سرویس، برای لوله ها ی کربن استیل ، فرتیک(ferritic) جوشکاری بر روی متریالهای آلومینیوم ، مس ، پلاستیک و چدن باید روشهای خاص آنها در نظر گرفته شود.

در صنعت نفت (پالایشگاهها , پتروشیمی , خطوط لوله و ... ) بدلایل مختلفی تصمیم به تعمیر و جوشکاری بر روی لوله ها وتجهیزات که در سرویس میباشند , گرفته می شود. بعنوان مثال بعضی مواقع با توجه به نشتی خطوط لوله و عدم امکان از سرویس خارج نمودن آن , مطابق روشهای ارائه شده در استاندارد لازم است محل نشتی بطور موقت تعمیر و جوشکاری شود.

نمونه هائی از روش تعمیر و جوشکاری لوله می باشد

روشهای جلوگیری از سوختگی جوش

جریان سیال در لوله ها

ضخامت متریال

عملیات حرارتی

دمای لوله ها و تجهیزات

شرایط محل نصب اتصالات هات تب

بررسی امکان جوشکاری برروی لوله وتجهیزات

آماده سازی هات تب

روش اجرا

جوشکاری

بازرسی از جوش

تست فشار انشعاب نصب شده

نصب دستگاه هات تب

کتاب حاضر مجموعه تقریبا کاملی از اطلاعات اولیه مباحث کنترل کیفی در حوزه پایپینگ را گردآوری نموده است. کتاب شامل مباحث:

مشخصات فنی ، كد و استاندارد

فلزات آهنی

علم مواد متالوژی و نمودار آهن _ كربن

سختی و سختی سنجی

 TTT عملیات حرارتی و نمودار

لوله و روش تولید لوله

جوشكاری

 روش جوشكاری

 الكترودها و مشخصات فنی الكترود

 عیوب جوش

 فرم  WPSمشخصات فنی دستورالعمل جوشكاری  

فرم PQR درخواست كیفیت محصول

 فرم  WQTتست صلاحیت جوشكاران

NDT تستهای غیر مخرب

 specification or spec. مشخصات فنی

دستور العملهای خاص پروژه

Hydro testروش های هایدروتست

مواد و جنس و مشخصات

فولاد كربنی ساده

سختی و استحكام

جنس لوله

لوله و روشهای تولید لوله و اتصالات

فولادهای آلیاژی

رنگ لوله ها

فولاد ضد زنگ

لوله های با درز

لوله های با درز مارپیچ

روش جوشكاری زیر پودری

فرآیند تولید پیوسته

فرآیند تولید كوره ای توسط جوش لب به لب

لوله های بدون درز

استفاده از مندرل

آهنگری

ریخته گری دقیق

تزریق در قالب فلزی

آهنگری همراه با جوشكاری

جوشكاری

روش های جوشكاری

جوشكاری ذوبی

طراحی محصول

Metallurgy   انتخاب مواد

 انتخاب فرآیند جوشكاری

WPS  تهیه دستورالعمل جوشكاری

كنترل كه شامل موارد موارد مهم و اساسی زیر می باشد:

Visual Test  آزمایش مواد اولیه بصورت غیر مخرب و چشمی

Destructive Test بصورت مخرب

WPQ  تائید پرسنل جوشكار

كنترل های كمی و كیفی حین كار

بازرسی و تائید نهائی محصول بصورت مخرب و غیر مخرب

جوشكاری به روش شعله ای

جوشكاری زیر پودری

جوشكاری با گاز محافظ

حالت اسپری

جوشكاری پلاسما

جوشكاری مقاومتی

جوشكاری مقاومتی نقطه ای

جوشكاری مقاومتی نواری

جوشكاری مقاومتی با فركانس بالا

جوشكاری با پرتو الكترونی

جوشكاری با پرتو لیزر

جوشكاری حالت جامد

تقسیم بندی الكترودها بر حسب روكش الكترود

الكترودهای با پوشش روتیلی

وزش یا انحراف قوس

طراحی اتصال

تركها

تركیب شیمیایی مواد مصرفی

پارامترهای جوشكاری

جریان

قطبیت

 سرعت حركت

ترك در چاله جوش

ترك عرضی در جوش

ترك عرضی در مجاور جوش

ترك ستاره ای

طرح اتصال

طرح شیار با پخ

پشت بند

حالت جوشكاری

تخت

Horizontal  افقی

Vertical  عمودی

بالای سر یا زیر سقفی

جهت جوشكاری

عملیات حرارتی پیش گرم

اصول نقشه كشی

شیرهای پروانه ای

شیرهای یكطرفه لوله ای شكل

شیرهای در وازه ای

شیرهای برنزی

فلنجهای با سایز بیشتر

جوشكاری قوسی با الكترود تنگستنی با گاز آرگون

SAW  جوشكاری قوسی زیر پودری

SMAW   جوشكاری قوسی الكترود دستی

GMAW   جوشكاری قوسی با گاز محافظ

ESW   جوشكاری الكترواسلاگ

FCAW   جوشكاری قوسی تو پودری