گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شركت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تاسیسات شركت نفت

 كلیات

 شرح تاسیسات اولیه

 شرح توسعه تاسیسات بمنظور نمك زدائی

 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات

 شرح وضعیت فعلی واحد

 توجیه بازرسی فنی

 شرح نیازها

 بررسی وضعیت كلی واحد سلمان از جهات مختلف

 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی

 تاثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی

 خسارات ناشی از بمباران

 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری

 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی

 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات

 نیازهای جدید

 روش بازرسی فنی و امور تكمیلی مربوط به ان

 بازرسی فنی

 روش پرسنلی بازرسی فنی

 روش های فنی بازرسی فنی

 وسائل و ابزار بازرسی فنی

 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل

 طراحی در محل

 ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها

 امور اقتصادی و سرمایه گذاری

 زمان بندی

 امور فنی

 اولویت ها

 تعمیرات برنامه ریزی شده

 گزارش بازرسی فنی تاسیسات سبویل و سازه

 شرح تاسیاست سیویل و سازه

 وضعیت حصار و دروازه ورودی

 خاكریزهای حفاظتی

 سیستم محوطه سازی

 راههای ارتباطی داخلی

 سیستم زهكشی و دفع ابهای سطحی، حوضچه جداسازی اب اغشته به نفت

 ساختمانها

 فونداسیون ها

 سازه ها

 اسكله

 محوطه مخازن

گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شركت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تاسیسات شركت نفت

 شرح تاسیسات اولیه

 شرح توسعه تاسیسات بمنظور نمك زدائی

 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات

 شرح وضعیت فعلی واحد

 توجیه بازرسی فنی

 شرح نیازها

 بررسی وضعیت كلی واحد سلمان از جهات مختلف

 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی

 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی

 خسارات ناشی از بمباران

 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری

 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی

 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات

 نیازهای جدید

 روش بازرسی فنی و امور تكمیلی مربوط به آن

 بازرسی فنی

 روش پرسنلی بازرسی فنی

 روش های فنی بازرسی فنی

 وسائل و ابزار بازرسی فنی

 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل

 طراحی در محل

 ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها

 امور اقتصادی و سرمایه گذاری

 زمان بندی

 امور فنی

 اولویت ها

 تعمیرات برنامه ریزی شده

 گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه

 شرح تاسیسات سیویل و سازه

 وضعیت حصار و دروازه ورودی

 خاكریزهای حفاظتی

 سیستم محوطه سازی

 راههای ارتباطی داخلی

 سیستم زهكشی و دفع آبهای سطحی، حوضچه جداسازی آب آغشته به نفت

 ساختمانها

 فونداسیون ها

 سازه ها

 اسكله

 محوطه مخازن

مواد اولیه رنگ ها

روش های خشک شدن رزین ها و رنگ ها

اثرات محیطی بر رنگ

کنترل آلودگی سطح

آماده سازی سطوح فلزی قبل از رنگ آمیزی

اندازه گیری زبری سطح

آماده سازی شیمیایی

آب شستشو

تععین ضخامت فیلم رنگ

محدوده ضخامت پوشش

پیستوله

عیوب رنگ آمیزی با پیستوله

دستورالعمل اندازه گیری چسبندگی رنگ

تعیین مقاومت رنگ در مقابل ضربه ناگهانی، آزمایش سقوط وزنه

دستورالعمل اندازه گیری سختی فیلم رنگ

دستورالعمل جهت تعیین زمان خشک شدن فیلم رنگ

آزمون پاشش مه نمکی

مقاومت پوشش ها در برابر نفوذ آب در محیطی با رطوبت نسبی 100%‏

عیوب پوشش فسفاته

رنگ آمیزی فولاد گالوانیزه

مقررات ایمنی

آزمون های پوشش های مورد استفاده در محیط های سازگار با مواد غذایی

کنترل کیفیت

مشکلات و عوامل اساسی در کیفیت

مراحل بازرسی در کنترل کیفیت

روش های بازرسی 

ISO 9000

ISO 14000

ISO 18000

نوع استاندارد

استانداردهاي ملي ايران

علامت اختصاري استانداردهاي مورد قبول ∗

ISIRI

استانداردهاي بين المللي

ISO, ITU, IEC, CODEX

استانداردهاي اروپائي

BSEN , DINEN

فرانسه ، (DIN) آلمان ، (BSI) انگليس

(AFNOR)

اسپانيا ، (NNI) هلند ، (UNI) ايتاليا

(AFNOR)

(ON) اتريش ، (IBN) بلژيك ، (IPQ) پرتقال

فنلاند ، (SEE) لوآزامبورگ ، (DS) دانمارك

، (NSAI) ايرلند ، (SIS) سوئد ، (SFS)

(ELOT) يونان

استانداردهاي آشورهاي امريكاي

شمالي

ANSI , ASTM , ASME , UL, API , AGI

استانداردهاي ملي آشور ژاپن JIS

Procedures for In-Service Welding or Hot Tapping of Equipment

According to API-2201

بر روی لوله هاو تجهیزات در سرویس (Hot tapping) روش جوشکاری و هات تپ

API مطابق استاندارد 2201

امروزه صنعت جوشکاری در ساخت تجهیزات صنعتی ، خطوط لوله نفت و گاز ، مخازن تحت فشار و ... نقش بسیار مهمی دارد. در استاندارد های موجود روش های زیادی جهت جوشکاری تجهیزات و خطوط لوله ذکر شده است و تجربیات زیادی در این زمینه وجود دارد ، ولی در سایتهای صنعتی(پالایشگاه ها ، پتروشیمی و... ) بعضی از مواقع امکان از سرویس خارج کردن

تجهیزات وجود ندارد و ما به ناچار باید در زمان سرویس بودن تجهیزات بر روی آنها جوشکاری انجام دهیم. هات تپ یکی از روشهای نصب اتصالات مکانیکی یا انشعاب از سیستم لوله کشی وتجهیزات در سرویس میباشد و معمولاً در tapping واقعی مورد استفاده قرار می گیرد که امکان از سرویس خارج کردن تجهیزات وجود نداشته باشد . در این گونه موارد ، قبل از تصمیم گیری به جوشکاری ، باید شرایط جوشکاری برروی تجهیزات و لوله ها مطابق با استاندارد به دقت بررسی و رعایت گردد.

بازرس باید قبل از اقدام به جوشکاری ، شرایط لوله را در محل جوشکاری یا هات تپ از نظر متریال ، ضخامت و عیوب داخلی متریال بررسی نماید تا حداقل ریسک وجود داشته باشد. هدف از ارائه این مقاله ، راهنمایی بازرسین فنی جهت جوشکاری بر روی تجهیزات و لوله های در سرویس مطابق استاندارد می باشد.

واژه های کلیدی  جوشکاری – هات تپ – سوختگی جوش – ترك

مقدمه

قبل از اینکه بحث اصلی مطرح شود ذکر این نکته ضروری است که روش ارائه شده جهت هات تب و یا جوشکاری بدون هات تپ برو فولادهای استنلس استیل میباشد . برای  روی لوله ها و تجهیزات در سرویس، برای لوله ها ی کربن استیل ، فرتیک(ferritic) جوشکاری بر روی متریالهای آلومینیوم ، مس ، پلاستیک و چدن باید روشهای خاص آنها در نظر گرفته شود.

در صنعت نفت (پالایشگاهها , پتروشیمی , خطوط لوله و ... ) بدلایل مختلفی تصمیم به تعمیر و جوشکاری بر روی لوله ها وتجهیزات که در سرویس میباشند , گرفته می شود. بعنوان مثال بعضی مواقع با توجه به نشتی خطوط لوله و عدم امکان از سرویس خارج نمودن آن , مطابق روشهای ارائه شده در استاندارد لازم است محل نشتی بطور موقت تعمیر و جوشکاری شود.

نمونه هائی از روش تعمیر و جوشکاری لوله می باشد

روشهای جلوگیری از سوختگی جوش

جریان سیال در لوله ها

ضخامت متریال

عملیات حرارتی

دمای لوله ها و تجهیزات

شرایط محل نصب اتصالات هات تب

بررسی امکان جوشکاری برروی لوله وتجهیزات

آماده سازی هات تب

روش اجرا

جوشکاری

بازرسی از جوش

تست فشار انشعاب نصب شده

نصب دستگاه هات تب